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一、產品概述

鈉-鈣雙堿法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脫硫工藝，是在石灰石-石膏法的基礎上結合鈉堿法發展起來的一種目前國內成熟的脫硫工藝。該脫硫系統是利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2,然后利用石灰粉再生脫硫液。由于整個反應過程是液氣相之間進行,吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。

脫硫反應過程為煙氣與脫硫吸收塔內若干層數十支噴嘴噴出的細微霧化液滴進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的，經脫硫洗滌后的煙氣再經脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進入煙囪排入大氣；脫硫循環液經塔底管道流入沉淀池，上清液經上部溢出進入反應再生池，在池內與石灰乳液進行再生反應，再生液流入泵前循環槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環使用。脫硫產物經氧化***終是石膏漿CaSO4。

二、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝優點：

?脫硫效率高：鈉鈣雙堿法【NaOH/Ca(OH)2】采用鈉堿吸收煙氣中的SO2，鈉堿作為強堿，活性高、反應快且充分，吸收劑利用率高，脫硫效率很容易達到90%以上；

?技術成熟，運行可靠性高，不會因脫硫設備故障影響煅燒的安全運行；

?操作彈性大，對煤種變化的適應性強。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，可根據煅燒爐石油焦含硫變化，選擇適當液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現；

?再生反應和沉淀分離在塔外，脫硫脫硫吸收塔內主要是可溶性的鈉堿溶液循環，從根本上克服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫脫硫吸收塔和管道內的結垢問題；

?鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；

?正常操作下吸收過程無廢水排放；

?灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

?脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；

?鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

?石灰作再生劑(實際消耗物)，廉價易得，運行成本低。

三、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝原理

鈉-鈣雙堿法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。

其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

【脫硫過程】

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)

2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)

Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)

(1)式為吸收啟動反應式；

(2)式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)式為當堿性降低到中性甚***酸性時（5＜pH＜9）

【再生過程】

2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)

Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)

CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環使用。

脫硫副產物為亞硫酸鈣和硫酸鈣，業主根據自己的需要，對副產品進行處理。

四、性能保證

★脫硫效率高，一般≥90%。★脫硫系統阻力低，△P≤800Pa。

★循環液再生反應充分。★脫硫后煙氣中的殘余水分≤75mg/Nm3